Tavallisissa H - -säteissä on saantolujuus (stressi, jossa ne alkavat muodonmuutoksen pysyvästi) 235MPa - 355MPA. Esimerkiksi lievän teräksen H - palkkien (Fi 10025 S235JR) saantolujuus on 235MPA, joka sopii asuinrakennuksiin. Korkean - vahvuus H - palkkien (S355JR) saantolujuus on 355MPA, jota käytetään teollisuus- tai siltaprojekteissa, joissa on raskaita kuormia. Joissakin erikoistuneissa H - palkeissa (esim. Sääteräksessä) on satovahvuuksia enintään 460MPa. Saantolujuus on kriittinen insinööreille, koska se määrittelee suurimman kuorman, jonka palkki pystyy käsittelemään ilman pysyviä vaurioita, varmistaen rakenteellisen turvallisuuden.
Kuinka h - säteet toimivat korkeissa lämpötiloissa?
H - palkit säilyttävät suurimman osan lujuudestaan lämpötiloissa 300 asteeseen saakka, mutta alkavat heikentää yli 400 astetta. 500 asteessa niiden saantolujuus laskee ~ 50%ja 600 asteessa se laskee ~ 80%. Tämä johtuu siitä, että korkea lämpö pehmentää teräksen molekyylirakennetta. Korkean - Lämpötilan suorituskyvyn parantamiseksi H - -säteet voidaan valmistaa lämmöistä - kestävä teräs (esim. Chromium - molybdeeneokset) tai päällystettynä tulen - -kestävällä materiaalilla (EG, intumescent -maalilla). Tulipalossa - alttiita rakenteita (esim. Plishys-piirit), palo - kestävä H - palkit voivat ylläpitää voimaa 60-120 minuutin ajan, jolloin evakuointi ja palonhallinta.
Mikä on H - palkkien väsymiskestävyys?
H - -palkeilla on hyvä väsymiskestävyys (kyky kestää toistuvia kuormia ilman vikaantumista), kun se on suunniteltu oikein. Niiden sileä, yhtenäinen risti - -osa (ei teräviä reunoja) vähentää jännityspitoisuuksia, jotka aiheuttavat väsymishalkeamia. Esimerkiksi H - -palkit sillat (päivittäisten liikennekuormien mukaisesti) voivat kestää 50+ vuotta vähäisillä väsymisvaurioilla, jos se on suunniteltu AISC- tai EN -standardeille. Väsymyskestävyyteen vaikuttavia tekijöitä ovat materiaalin laatu (korkea - lujuusteräksellä on parempi vastus), pintapinta (sileät pinnat kestävät halkeamia) ja kuormitustaajuus. Säännölliset tarkastukset (esim. Ultraäänitestaus) auttavat havaitsemaan varhaiset väsymyshalkeamat pidentämällä säteen elinkaarta.
Onko H - palkeilla hyvä korroosiovastus?
Tavallisella hiiliteräksellä H - palkeilla on alhainen korroosionkestävyys - Ne ruostuvat helposti kosteassa, suolaisessa tai teollisuusympäristössä. Tämän parantamiseksi H - -palkkeja käsitellään usein anti - korroosiopäällysteillä: galvanointi (sinkkipinnoitus) luo suojakerroksen, joka kestää 20 - 30 vuotta maaseudulla. Maalipinnoitteita (esim. Epoksi) käytetään sisä- tai lievään ulkoilukäyttöön, joka kestää 10 - 15 vuotta. Sääteräksen H-palkit (esim. Corten A) muodostavat tiheän oksidikerroksen, joka pysäyttää edelleen ruostumisen, joka sopii ulkosarakenteisiin, kuten sillat (kestävät 50+ vuotta maalaamatta). Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen H-palkkien (esim. Rannikkoalueiden) (esim. Rannikkoalueet) (kromilla) tarjoavat erinomaisen kestävyyden, mutta ovat kalliimpia.
Kuinka H - -palkin verkko myötävaikuttaa sen leikkauslujuuteen?
H - -säteen verkko on ensisijainen komponentti, joka vastustaa leikkausvoimia (vaaka- tai diagonaaliset voimat, jotka yrittävät jakaa palkin). Sen pystysuuntainen muotoilu ja paksuus jakavat leikkausjännityksen tasaisesti risti - -osan yli. Esimerkiksi, kun kuorma kohdistetaan H - -palkkiin, verkko siirtää leikkausvoiman laiuista tukiin (sarakkeet). Paksummat verkkot (10 - 30 mm) lisää leikkauslujuutta: 20 mm - paksu verkko voi vastustaa leikkausta enemmän kuin 10 mm - paksu. Insinöörit laskevat verkon paksuuden projektin leikkauskuormituksen raskaiden rakenteiden (esim. Nosturien) perusteella, jotka tarvitsevat paksummat rainat verkkokaitaan estämiseksi (romahtaminen leikkauksen alla).
