Kuumavalssattu L-muotoinen kevytteräksinen kulmatanko, joka on ASTM-standardien mukainen ja saatavilla kahdessa -suorituskykyisessä luokassa-Q235 ja S355-, on monipuolinen ja perustava rakennekomponentti, jota käytetään laajalti teollisuusrakentamisessa, koneiden valmistuksessa, tie- ja vesirakentamisessa ja mittatilaustyössä maailmanlaajuisesti. Klassinen L-muotoinen poikkileikkaus-, tarkka kuumavalssattu-valmistus ja tiukkojen ASTM-standardien noudattaminen leimaavat tässä kulmapalkissa erinomaisen prosessoitavuuden, tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet ja kustannustehokkuuden, joten se on korvaamaton valinta kantaviin, tuki- ja liitoskohteisiin.
Q235 ja S355 ovat tähän tuotteeseen integroituina ydinteräslajeina, jotka tarjoavat räätälöidyn suorituskyvyn projektien vaihtelevien vaatimusten täyttämiseksi, samalla kun molemmat täyttävät rakenneteräkselle asetetut ASTM-vaatimukset. Q235, laajalti käytetty hiilirakenneteräslaji, on pienimyötöraja 235 MPa ja vetolujuus 375-450 MPa. Hallitun vähähiilisen-hiilen koostumuksensa ansiosta sillä on poikkeuksellinen sitkeys, hitsattavuus ja työstettävyys, mikä mahdollistaa helpon leikkaamisen, taivutuksen, poraamisen ja asennuksen-soveltuu ihanteellisesti yleisiin rakenteellisiin sovelluksiin, kuten rakennusten rungot, kattoristikot, kevyisiin ja keskisuuriin{10}}kannattimiin, joissa kustannustehokkuus ja esivalmistus ovat edullisia. etusijalla.
S355, korkea-lujuus matala-seosteräs (HSLA) tarjoaa paremman mekaanisen suorituskyvyn verrattuna Q235:een. Pienin myötölujuus on 355 MPa ja vetolujuus 470–630 MPa. Se sisältää seosaineita (mangaania, piitä ja niobiumia), jotka optimoivat sitkeyden, iskunkestävyyden ja korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä sopivan keskiraskaan ja raskaaseen käyttöön. Tämä laatu{10}}sopii erityisen hyvin suuriin-jännitysrakenteisiin, teollisuuslaitosten kehyksiin, siltojen apukomponentteihin ja raskaiden koneiden tukiin, joissa ylivoimainen kuormankantokyky ja kestävyys dynaamisissa rasituksissa ovat kriittisiä.
Tämän tuotteen määrittävä rakenteellinen ominaisuus on sen L-muotoinen poikkileikkaus-, joka on muodostettu tarkalla kuuma-valssausprosessilla, joka varmistaa mittojen tarkkuuden ja rakenteen eheyden. Kuumavalssausprosessiin kuuluu korkealaatuisten-teräsaihioiden kuumentaminen noin 1200 asteeseen -uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle-materiaalin pehmentämiseksi, mitä seuraa karkea valssaus alkuperäisen L--muodon muodostamiseksi ja tarkkuusvalssaus tasaisen jalan paksuuden, tarkan 90{}asteen{1} sileä pintakäsittely. Jälkirullauksen jälkeen kulmapalkki käy läpi hallitun jäähdytyksen raerakenteen hienostuttamiseksi, sisäisten jännitysten eliminoimiseksi ja yleisen sitkeyden parantamiseksi varmistaen, että jokainen kappale täyttää ASTM-standardien tiukat mekaaniset ja mittavaatimukset.
Sekä Q235- että S355-kuumavalssatut L--muotoiset kulmatangot ovat saatavilla sekä tasa- että erijalkaisina eri rakenteellisiin tarpeisiin. Saman jalan kulmatangoissa on samanpituiset ja saman paksuiset symmetriset jalat, jotka varmistavat tasaisen voiman jakautumisen poikki-poikkileikkauksessa-, mikä on ihanteellinen tasapainotettuihin kuormitus-kantaviin skenaarioihin, kuten rakennusten kehyksiin ja perustukiin. Epätasaiset jalkakulmatangot, joissa on eripituiset jalat, tarjoavat suuntalujuutta ja joustavuutta, mikä tekee niistä sopivia epäsymmetrisiin tukijärjestelmiin, erikoismuotoiltuihin-runkoisiin ja räätälöityihin valmistusprojekteihin, joissa kuorman jakautuminen on epätasaista.
Tämä mieto teräskulmatanko on tiukasti ASTM-standardien mukainen (yhteensopiva hiili- ja -lujuus--seosteisen rakenneteräksen asianmukaisten eritelmien kanssa), ja se varmistaa materiaalien laadun, mittatarkkuuden ja suorituskyvyn yhdenmukaisuuden eri erissä. Sen tekniset tiedot kattavat kattavan valikoiman erilaisiin projektivaatimuksiin: jalkojen pituudet vaihtelevat 20–200 mm, paksuudet 3–24 mm ja vakiopituudet 6 m, 9 m tai 12 m. Saatavilla on myös räätälöityjä kokoja, mukaan lukien jalan pituus, paksuus ja leikkauspituus, joita voidaan mukauttaa tiettyihin projektisuunnitelmiin, mikä vähentää materiaalihukkaa ja parantaa asennuksen tehokkuutta.
