Asetettu 1
K: Mikä on tärkein ero S235: n ja S355: n rakenteellisten teräspalkkien välillä?
A: S235 ja S355 eroavat ensisijaisesti saantolujuudesta - S235: n saannon vähimmäislujuus 235 MPa, kun taas S355 saavuttaa 355 MPa. Tämä tekee S355: stä sopivaksi raskaaseen - kuormitusrakenteisiin, kuten teollisuusrakennuksiin tai siltoihin. S235: tä käytetään usein kevyemmissä sovelluksissa, kuten asuinrakennuksessa tai pienissä - asteikkoissa. Lisäksi S355: llä voi olla hiukan parempi hitsattavuus ja sitkeys tietyissä ympäristöissä, vaikka molempia käytetään laajasti rakenneprojekteissa. Valinta niiden välillä riippuu yleensä erityisistä kuormitusvaatimuksista ja projektisuunnittelustandardeista.
K: Ovatko ASTM- ja BS -standardit yhteensopivia I - muotoisia teräsosat?
V: ASTM- ja BS -standardit ovat päällekkäisyyksiä, mutta ne eivät ole täysin yhteensopivia. Esimerkiksi ASTM A36 on samanlainen kuin BS 4360 -luokat 43a/b, mutta niiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuuksien toleranssit eroavat hieman. Kun käytät eri standardien teräsosat, sinun on tarkistettava, vastaavatko avainparametrit, kuten saannon lujuus, vetolujuus ja mittatarkkuus, projektin vaatimukset. Jotkut valmistajat tuottavat kaksois - sertifioituja tuotteita, jotka vastaavat molempia standardeja, jotka voivat yksinkertaistaa hankintaa. On myös tärkeää tarkistaa, hyväksyttävätkö paikalliset rakennuskoodit jompikumpi standardi vaatimustenmukaisuuskysymysten välttämiseksi. Rakennusinsinöörin konsultointia suositellaan yhteensopivuuden varmistamiseksi.
K: Mikä on q235b h - palkkien tyypillinen sovellus?
V: Q235B H - -palkkeja käytetään laajasti erilaisissa rakenneprojekteissa sen hyvän kattavan suorituskyvyn vuoksi. Niitä käytetään yleisesti tehdasrakennusten rakentamisessa, joissa ne toimivat pääpalkkina ja pylväinä katon ja laitteiden painon kantamiseksi. Kaupallisissa rakennuksissa, kuten ostoskeskuksissa tai toimistotornissa, Q235B H - -palkkeja käytetään usein lattiajärjestelmissä ja teräskehyksissä. He löytävät myös sillanrakennuksen sovelluksia, etenkin pienille tai keskisuurille - Span -siltoille, samoin kuin mekaanisten laitteiden tukikohtien ja tukien valmistuksessa. Lisäksi Q235B H - -palkkeja käytetään väliaikaisissa rakenteissa, kuten rakennustelineiden ja muotin tuet niiden helpon käsittelyn ja asennuksen vuoksi.
K: Kuinka hiilipitoisuus vaikuttaa hiiliteräksen I - palkkien suorituskykyyn?
V: Hiilipitoisuus on merkittävä vaikutus hiiliteräksen I - palkkien suorituskykyyn. Korkeampi hiilipitoisuus lisää teräksen voimakkuutta ja kovuutta, mikä tekee I - -palkista kestävämpää muodonmuutoksia raskaiden kuormitusten alla. Se kuitenkin vähentää myös hitsattavuutta - korkea - hiiliteräs on alttiimpi halkeiluun hitsauksen aikana ja vaatii esilämmityksen tai postituksen - hitsauslämpökäsittelyä. Pienempi hiilipitoisuus (kuten lievässä teräksessä) parantaa taipuisuutta ja sitkeyttä, jolloin I -} palkit absorboidavat enemmän energiaa murtumatta, mikä on ratkaisevan tärkeää maanjäristykselle - kestävät rakenteet. Se parantaa myös konettavuutta, mikä helpottaa palkkien leikkaamista, porausta ja muotoa. Hiilipitoisuutta säädetään yleensä sovelluksen perusteella: korkea - hiili korkealle - voimakkuustarpeelle, alhainen - hiili sovelluksille, jotka vaativat hyvää hitsattavuutta ja taipuisuutta.
K: Mitä minun pitäisi harkita valittaessa Q195- ja Q215 -teräspalkkien välillä?
V: Kun valitset Q195: n ja Q215 -teräspalkkien välillä, aloita kuormitusvaatimuksilla - q215: llä on korkeampi saantolujuus (215 MPa vs . 195 MPa Q195: lle), joten se on parempi hieman raskaammille kuormituksille. Seuraavaksi harkitse sovellusympäristöä: Jos rakenne altistetaan lievälle korroosiolle tai tarvitsee parempaa muovattavuutta, Q195 (alhaisempi hiilipitoisuus) voi olla sopivampi, koska sillä on parempi taipuisuus. Q215 tarjoaa lujuuden ja muodostumisen tasapainon, mikä tekee siitä monipuolisen yleisen - Tarkoitusrakenteiden, kuten kevyiden kehysten tai ei - latauksen - laakerin osiot. Tarkista myös kustannukset - Q195 on usein taloudellisempi alhaisten - kysyntäprojekteille. Varmista lopuksi, että valittu luokka on projektin suunnittelukodien ja materiaalien eritelmien mukainen.
Set 2
K: Mikä on H - -palkkien etuna I - muotoinen teräsosat?
A: H - -palkeilla on useita etuja perinteisiin I - muotoosioihin nähden. Niiden risti - -leikkausmuoto tarjoaa paremman kuormituksen - laakerikapasiteetti sekä vaaka- että pystysuunnassa, mikä tekee niistä tehokkaampia painon jakautumisessa. H - -palkeilla on laajempi laippa, mikä lisää niiden sivuttaisvakautta ja vähentää ylimääräisen kiinnitysten tarvetta. Ne tarjoavat myös paremman vääntöresistenssin, mikä on tärkeää kiertämisvoimien alaisia rakenteita. Asennuksen suhteen H - -palkkeja on helpompi muodostaa yhteyden muihin komponentteihin, kuten sarakkeisiin tai kiinnikkeisiin niiden tasaisten laippojen takia. Lisäksi H - palkit ovat enemmän kustannuksia - tehokkaita monissa tapauksissa, koska ne käyttävät materiaalia tehokkaammin, vähentäen projektin kokonaispainoa ja materiaalikustannuksia.
K: Suoritako S275 -rakenteelliset teräspalkit ASTM -standardeja?
V: S275 on eurooppalainen standardi (EN 10025) teräsluokka, eikä se vastaa suoraan yhtä ASTM -standardia, mutta siinä on vastaavia. Esimerkiksi S275 on samanlainen kuin ASTM A572 -luokka 50 satolujuuden suhteen (S275: 275 MPa; A572 -luokka 50: 345 MPa - Huomaa pieni ero, mutta jotkut ASTM -luokat, kuten A36, ovat lähempänä S235). Monet valmistajat voivat kuitenkin tuottaa S275 -palkkeja, jotka täyttävät tietyt ASTM -vaatimukset mekaanisille ominaisuuksille, jos ne on määritetty. On tärkeää tarkistaa valmistajan sertifiointi vahvistaaksesi, mitkä standardit tuote noudattaa. Jos projektisi vaatii tiukan ASTM: n noudattamisen, saatat joutua valitsemaan ASTM - -luokan, mutta S275 voi olla toteuttamiskelpoinen vaihtoehto, jos sen ominaisuudet vastaavat tarpeitasi. Varmista aina materiaalisuunnittelijan kanssa vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.
K: Mikä on HEA1000 H - -palkkien enimmäiskannat?
V: HEA1000 H - -palkkien enimmäiskantakapasiteetti riippuu useista tekijöistä, joten kiinteää numeroa ei ole. Tärkeimmät tekijät sisältävät säteen - pidemmän ulottuvuuden span vähentävät kuormituskapasiteettia lisääntyneen taivutusmomentin vuoksi. Tukiolosuhteilla (kiinteillä, kiinnitetyillä tai ulottuvilla) on myös rooli: Kiinteät tuet voivat kantaa enemmän kuormitusta kuin kiinnitetyt. Lisäksi kuormitustyyppi (yhtenäinen, piste tai dynaaminen) vaikuttaa kapasiteettiin - dynaamiset kuormat, kuten liikkuvat laitteet, vaativat korkeamman turvakertoimen. Aineellisella asteella on toinen näkökohta; S355: stä valmistettujen HEA1000 -palkkien kapasiteetti on suurempi kuin S235: stä. Tarkan arvon saamiseksi sinun on laskettava se rakennetekniikan kaavoilla tai ohjelmistoilla ottaen huomioon kaikki nämä muuttujat. Valmistajat voivat myös tarjota kuormituskapasiteettikarttoja yleisten span- ja tukikokoonpanojen perusteella.
K: Miksi Q345B on suosittu valinta rakenneprojekteihin?
V: Q345B on suosittu rakenneprojekteille, koska se on erinomainen vahvuus ja sitkeys. Saantolujuus 345 MPa voi kantaa raskaampia kuormituksia kuin alempi - -teitä, kuten q235b, mikä tekee siitä sopivan suurille - asteikkojen rakenteille, kuten korkeat - nousevat rakennuksia, siltoja ja raskaita teollisuuslaitoksia. Sillä on hyvä hitsaus, mikä on välttämätöntä monimutkaisten teräskehysten kokoamiseksi, eikä se vaadi laajaa esilämmitystä hitsauksen aikana, säästää aikaa ja työvoimakustannuksia. Q345B: llä on myös hyvä matala - lämpötilan sitkeys ("B" osoittaa, että se läpäisee iskutestit 20 asteessa), joten se sopii käytettäväksi kylmemmillä alueilla. Lisäksi se on laajalti saatavana valmistajilta, mikä varmistaa vakaan toimituksen ja kilpailukykyisen hinnoittelun. Sen monipuolisuus eri projektityypeillä myötävaikuttaa sen suosioon.
K: Kuinka tarkistaa hiiliteräksen laatu I - palkeet toimituksessa?
V: Hiiliteräksen laadun tarkistaminen I - -palkkien toimittamisessa aloita tarkistamalla pinta - etsiä halkeamia, ruostetta, naarmuja tai epätasaisuutta, mikä voi osoittaa huonoa valmistusta tai varastointia. Seuraavaksi tarkista mitat (laipan leveys, verkkopaksuus, kokonaiskorkeus) käyttämällä mittanauhaa tai paksuutta varmistaaksesi, että ne vastaavat tilatut vaatimukset. Tarkista valmistajan tarjoama Material Sertification (MTC), jonka tulisi sisältää kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet (saannon lujuus, vetolujuus) ja asiaankuuluvien standardien (ASTM, BS jne.) Noudattaminen. Kriittisten projektien osalta voit ottaa näytteitä kolmannesta - -puolueen testauksesta kiinteistöjen vahvistamiseksi. Tarkista myös palkkien suoruus - Merkittävä taivutus voi vaikuttaa asennukseen ja rakenteelliseen suorituskykyyn. Varmista lopuksi, että pakkaus on ehjä vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.
Set 3
K: Mitä eroa on H - palkkien ja I - -palkkien välillä painon suhteen?
A: H - palkit ja i - palkit eroavat painosta johtuen niiden risistä - -leikkausmallit. H - -palkeissa on tyypillisesti leveämmät, paksummat laipat ja paksumpi verkko verrattuna saman korkeuden I - -palkeihin, mikä tekee niistä raskaampia. Tämä ylimääräinen paino myötävaikuttaa niiden suurempaan kuormaan - laakerin kapasiteetti. Painoero vaihtelee kuitenkin pienten osioiden koon mukaan -, rako voi olla minimaalinen, mutta suurille rakenteellisille jäsenille H - palkit voivat olla huomattavasti raskaampia. Paino riippuu myös materiaaliluokasta; Korkea - -luokka H - -palkki (kuten S355) on raskaampi kuin alhainen - luokka yksi (kuten S235) samoista ulottuvuuksista. Kun valitset, sinun on tasapainotettava painoa kuormitusvaatimuksilla - raskaammat palkit tarjoavat enemmän voimaa, mutta lisäävät kuljetus- ja asennuskustannuksia. Valmistajat tarjoavat painoa metriä kohden jokaisesta koosta, mikä auttaa kustannus- ja kuormituslaskelmiin.
K: Voiko S355 -teräspalkkeja käyttää ulkosarakenteissa?
V: Kyllä, S355 -teräspalkkeja voidaan käyttää ulkorakenteissa, mutta tarvitaan asianmukaista suojaa. Itse S355: llä on kohtalainen korroosionkestävyys, mutta kosteudelle, sateelle tai suolavesille (rannikkoalueilla) pitkäaikainen altistuminen voi aiheuttaa ruostetta. Korroosion estämiseksi yleisiin toimenpiteisiin sisältyy anti - korroosiopäällysteiden, kuten maalin, galvanointi (HOT - dip tai elektroplanaatio) soveltaminen tai säätäteräsvarianttien käyttäminen. Suojausvalinta riippuu ympäristöstä - galvanointi on kestävämpää ankarissa olosuhteissa, kun taas maali sopii lempeämpaan ilmastoon. Säännöllinen huolto, kuten pinnoitteiden maalaaminen tai tarkastaminen vaurioiden varalta, on myös tärkeää palkin elinkaaren pidentämiseksi. Lisäksi rakenteen suunnittelu viemäröinnin sallimiseksi ja veden kertymisen vähentämiseksi palkeissa voi minimoida korroosioriskit. S355: n korkea vahvuus tekee siitä ihanteellisen ulkosarakenteisiin, kuten sillat, ulkokatokset tai säilytyspihat, kun ne on suojattu oikein.
K: Mitä standardeja Q215 teräspalkkien tulisi olla?
V: Q215 teräspalkit noudattavat pääasiassa Kiinan kansallisia standardeja, etenkin GB/T 700 - 2006 (hiilirakenteelliset teräkset). Tämä standardi määrittelee kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet (saantolujuus, vetolujuus, pidennys) ja Q215 -teräksen mittatoleranssit. Q215 on jaettu Q215A: een ja Q215B: hen, jälkimmäisen vaatii vaikutuskokeet 20 asteessa, joten tietyn ala -- luokan noudattaminen on tärkeä. GB/T 700: n lisäksi niiden on ehkä täytettävä rakenteellisiin teräsosiin liittyviä standardeja, kuten GB/T 11263 - 2017 (HOT - rullattu H - palkit) tai GB/T 706 - 2016 (Hot-ROLLDED SPEAL), joka riippuu muodossa (i-beam, h-beam). Kansainvälisten vaatimusten hankkeissa valmistajat voivat tuottaa Q215 -sädeitä, jotka ovat yhdenmukaisia vastaavien standardien, kuten ASTM A36 tai BS 4360, kanssa, mutta tämä on vahvistettava toimittajan kanssa. Pyydä aineellista testitodistusta (MTC) aina vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi.
K: Kuinka säteen koko vaikuttaa rakenteellisten teräsosien kustannuksiin?
V: Palkin koolla on suora ja merkittävä vaikutus rakenteellisten teräsosien kustannuksiin. Suuremmat palkit (suurempi korkeus, laipan leveys tai verkkopaksuus) käyttävät enemmän raaka -ainetta, mikä lisää pohjakustannuksia. Lisäksi suurempia osia on vaikeampaa valmistaa, prosessoida ja kuljettaa - Ne voivat vaatia erikoistuneita rullauslaitteita, enemmän työvoimaa leikkaamiseen tai hitsaamiseen ja suurempia kuorma -autoja toimitusta varten, jotka kaikki lisäävät kustannuksia. Painoyksikkökustannukset (esim. Tonni) voivat myös nousta erittäin suurille tai räätälöityille kooille pienempien tuotantomäärien vuoksi. Päinvastoin, pienemmät standardikoot ovat usein taloudellisempia, koska ne ovat massaa - ja helpompi käsitellä. Alamittaisten palkkien käyttäminen kustannusten säästämiseen voi kuitenkin johtaa rakenteellisiin ongelmiin, joten on tärkeää valita oikea koko suunnitteluvaatimusten perusteella. Useiden toimittajien lainausten vertailu vaaditulle koosta voi auttaa löytämään parhaan hinnan.
K: Mikä on Q195 -hiiliteräs i - palkkien hitsattavuus?
V: Q195 Hiiliteräs I - -palkeilla on erinomainen hitsaus, mikä tekee niistä suositun valinnan hankkeille, jotka vaativat laajaa hitsausta. Tämä johtuu siitä, että Q195: llä on vähäinen hiilipitoisuus (tyypillisesti noin 0,06 - 0,12%), mikä vähentää lämmön kovettumisen ja halkeamisen riskiä - vaikuttavan vyöhykkeen hitsauksen aikana. Ne voidaan hitsata yleisillä menetelmillä, kuten suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), kaasumetallihitsaus (GMAW) ja flux - -koristeinen kaarihitsaus (FCAW) ilman esilämmityksen tarvetta, jopa paksumpien osien kohdalla. Hitsatut liitokset ylläpitävät hyvää lujuutta ja ulottuvuutta varmistaen kokoonpanon rakenteellisen eheyden. On kuitenkin edelleen tärkeää käyttää sopivia hitsausmateriaaleja (kuten E43 -sarjan elektrodit) ja noudattaa vakiohitsausmenetelmiä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi. Erittäin paksuissa Q195-palkeissa tai kylmissä hitsausympäristöissä voidaan suositella lievää esilämmitystä, mutta tämä on harvinaista verrattuna korkeamman hiilen teräsiin. Niiden hyvä hitsaus vähentää myös työvoiman ja aikakustannuksia rakentamisen aikana.
Set 4
K: Mitä eroa S235JR: n ja S235J0: n rakenteellisten teräspalkkien välillä on?
V: Suurin ero S235JR: n ja S235J0: n välillä on niiden vaikutusten sitkeysvaatimukset. S235JR on yleinen - -tarkoitus, joka ei vaadi erityistä iskutestiä, kun taas S235J0: n on läpäistävä vaikutustesti 0 asteessa, jonka vähimmäisvaikutusenergia on 27 J. Tämä tekee S235J0: sta sopivamman sovelluksille kylmempiin ympäristöihin tai rakenteisiin, joissa on dynaamisia kuormituksia, jotka ovat tärkeitä. Kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten perusominaisuuksien (saantolujuus, vetolujuus) suhteen ne ovat hyvin samankaltaisia -, molemmilla on vähimmäistuottolujuus 235 MPa. Arvioiden "Jr" ja "J0" -liitteet osoittavat iskutestilämpötilan (JR: huoneenlämpötila, J0: 0 aste). Kun valitset niiden välillä, harkitse rakenteen käyttölämpötilaa: S235JR riittää lievään ilmastoon, kun taas S235J0 on parempi kylmemmille alueille tai hankkeille, joilla on tiukat sitkeysvaatimukset. Tarkista aina projektin tekniset tiedot vahvistaaksesi vaadittavat arvosanat.
K: Onko BS -vakiona HEA1000 H - -säteitä eripituina?
V: Kyllä, BS Standard HEA1000 H - -palkit ovat saatavilla erilaisina pituuksilla erilaisten projektitarpeiden tyydyttämiseksi. Vakiopituudet sisältävät tyypillisesti 6m, 9m, 12m ja 15m, jotka ovat yleisimpiä rakenteellisille teräsosille. Monet valmistajat tarjoavat kuitenkin räätälöityjä leikkauspalveluita, joiden avulla voit tilata palkkeja ei - vakiopituuksilla (esim. 7,5m, 10m) erityisten suunnitteluvaatimusten perusteella. Tämä auttaa vähentämään materiaalijätteitä ja yksinkertaistaa asennusta välttämällä tarpeettomia liitoksia. Mukautettujen pituusten pyytäessä on tärkeää harkita kuljetusrajoituksia - pidemmät palkit voivat vaatia erityisiä kuorma -autoja tai lupaa, jotka voivat lisätä toimituskustannuksia. Sinun tulisi myös vahvistaa toimittajan kanssa niiden tarjoamiensa minimi- ja maksimaalisten pituuksien sekä mahdollisten lisäajan mukautetun leikkaamiseen. Eri pituuksien saatavuus varmistaa joustavuuden rakenteellisessa suunnittelussa ja projektin suorittamisessa.
K: Kuinka valita oikea luokka hiiliteräkselle I - palkit?
V: Oikean luokan valitseminen hiiliteräkselle I - -säteille sisältyy useita avainvaiheita. Ensin määritä rakenteen kuormitusvaatimukset - Laske maksimaalinen taivutusmomentti, leikkausvoima ja aksiaalikuormitus, jotka palkit kantavat, valitse sitten luokka, jolla on riittävä saanto ja vetolujuus (esim. S355 raskaille kuormituksille, S235 valokuormille). Seuraavaksi harkitse sovellusympäristöä: Jos palkit altistuvat kylmälämpötiloille, valitse luokka, jolla on hyvä matala - lämpötilalujuus (kuten S235J0 tai Q345B). Hitsattavuus on toinen tekijä - matala - hiililuokkia (kuten Q195, S235) on helpompi hitsata kuin korkeat - hiili. Tarkista myös paikallisten rakennusmääräysten ja projektivaatimusten noudattaminen, koska jotkut projektit saattavat vaatia erityisiä standardeja (ASTM, BS, GB). Kustannukset ovat myös käytännöllinen näkökohta - korkeampi - -luokan teräkset ovat kalliimpia, joten tasapainon suorituskyky budjetin kanssa. Lopuksi, ota yhteyttä rakennusinsinööriltä valintasi validoimaan, varmista, että luokka täyttää kaikki rakenne- ja turvallisuusvaatimukset.
K: Mikä on pintakäsittelyvaihtoehto Q235B H - palkeille?
V: Q235B H - -säteet tarjoavat useita pintakäsittelyvaihtoehtoja korroosionkestävyyden ja kestävyyden parantamiseksi. Yleisin on maalaus - pohjamaalin ja pintamaalin (kuten epoksi tai polyuretaanimaalien) soveltaminen luo esteen kosteutta ja happea vastaan. Galvanointi on toinen tehokas menetelmä: kuuma - dip galvanisoivat palkit sinkkikerroksella, joka tarjoaa pitkät - termin suojaus, etenkin kosteisissa tai syövyttävissä ympäristöissä. Projekteissa, joilla on korkea esteettiset vaatimukset, jauhekastelu on vaihtoehto - se tarjoaa sujuvan, tasaisen viimeistelyn ja hyvän vastustuskyvyn sirulle ja häipymiselle. Fosfaatiota käytetään joskus pre - -hoidona ennen maalaamista tai pinnoitusta tarttuvuuden parantamiseksi. Joissakin tapauksissa pintakäsittelyä ei tarvita sisätiloissa, joilla on alhainen korroosioriski, mutta säännöllistä puhdistusta suositellaan. Pintakäsittelyn valinta riippuu ympäristöstä, elinkaaren vaatimuksista, budjetista ja esteettisistä mieltymyksistä. Tarpeiden keskusteleminen toimittajan kanssa voi auttaa valitsemaan sopivin vaihtoehto.
K: Onko ASTM: n rakenteellisissa teräspalkeissa laatusertifikaatit?
V: Kyllä, ASTM: n rakenteelliset teräspalkit tulevat melkein aina laatutodistuksiin, jotka ovat välttämättömiä tuotteiden noudattamisen ja rakenteellisen turvallisuuden varmistamiseksi. Yleisin varmenne on Material Test Sertifate (MTC), joka tunnetaan myös nimellä Mill Test Report (MTR). Tätä asiakirjaa on antanut valmistaja, ja se sisältää yksityiskohtaisia tietoja, kuten säteen arvosanan, lämmönumeron, kemiallisen koostumuksen (hiilen, mangaanin jne.), Mekaaniset ominaisuudet (saannon lujuus, vetolujuus, pidentyminen), mittamittaukset ja tiettyjen ASTM -standardien (esim. ASTM A992: n noudattaminen I - säteillä). Kriittisten hankkeiden osalta voit pyytää tyypin 3.1 varmenteen, jonka riippumaton kolmas osapuoli vahvistaa, tai tyypin 3.2 sertifikaatti, joka sisältää kolmannen osapuolen todistajien testauksen. On tärkeää 索要 ja tarkistaa MTC toimituksen jälkeen vahvistaaksesi, että palkit täyttävät projektin vaatimukset. Jos toimittaja ei pysty antamaan kelvollista laatutodistusta, on suositeltavaa hylätä lähetys, koska se voi viitata Non - -yhteensopivaan tai huonompaan tasoon.
