Laipan leveys vaikuttaa suoraan h - -palkin taivutuskuormaan - laakerin kapasiteetti. Laajemmat laipat tarjoavat suuremman pinta -alan taivutusvoimien jakamiseksi vähentäen säteen jännitystä. Esimerkiksi H200 × 150 -palkki (150 mm laipan leveys) pystyy käsittelemään taivutuskuormaa enemmän kuin H200 × 100 -palkki (100 mm laipan leveys) saman korkeuden ja paksuuden kanssa. Laajemmat laipat parantavat myös säteen vakautta, estäen sivuttaiskaitaat (sivuttain taipuminen) raskaiden kuormien alla. Rakenteissa, kuten siltapalkit tai korkeat - nousevat sarakkeet, insinöörit valitsevat usein H - palkit, joissa on laajemmat laipat rakenteellisen eheyden parantamiseksi. Laajemmat laipat lisäävät kuitenkin painoa ja kustannuksia, joten tasapaino kuormitustarpeiden ja tehokkuuden välillä on avain.
Mikä on H - palkkien tyypillinen verkkokorkeus?
H - -palkin (laippojen sisäreunojen välinen etäisyys) on tyypillisesti välillä 70 mm - 950 mm. Pienille H - -palkeille, kuten H100 × 100, verkkokorkeus on noin 70 mm (vähennetään laipan paksuus kokonaiskorkeudesta). Keskikokoisten palkkien, kuten H300 × 150, verkkokorkeus on noin 270 mm, kun taas suurten säteiden, kuten H1000 × 400, verkkokorkeus on noin 920 mm. Verkkokorkeus on kriittinen leikkauslujuuden - korkeampien verkkojen jakelu leikkausvoimien tehokkaammin, mikä sopii niihin rakenteisiin, joissa on korkeat vaakakuormat (esim. Tuuli pilvenpiirtäjissä). Valmistajat säätävät verkkokorkeutta alueellisten standardien perusteella hankkeiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Onko H - -palkeilla standardisoidut reikä -asennot pultolle?
Kyllä, useimmissa H - -palkeissa, joita käytetään rakenteessa, on standardisoidut reikien asennot pultin, etenkin rakennesovelluksiin. Alueelliset standardit (esim. AISC Yhdysvalloissa, EN 1090 Euroopassa) määrittelevät reikien etäisyyden, halkaisijan ja sijoituksen. Esimerkiksi AISC -standardit edellyttävät, että reikiä on keskitytty laipan leveyteen, minimin reuna -etäisyys on 1,5 -kertainen reiän halkaisija (laipan halkeamisen estämiseksi). Yleiset reiän halkaisijat vaihtelevat välillä 16 mm 30 mm, vastaavat vakiopultikoot. Pre - porattu H - palkit (usein nimeltään "shop - poratut" palkit) Tallenna - -sivuston ajan, koska työntekijöiden ei tarvitse porata reikiä manuaalisesti. Mukautettujen aukkojen asemat ovat kuitenkin saatavana erikoistuneille projekteille (esim. Ainutlaatuiset yhteydet), mutta ne vaativat teknisen hyväksynnän rakenteellisen turvallisuuden ylläpitämiseksi.
Mitä eroa on nimelliskoon ja todellisen koon välillä H - palkkien välillä?
H - -palkin nimelliskoko on pyöristetty numero, jota käytetään luokitukseen (esim. H200 × 100), kun taas todellinen koko sisältää tarkkoja mitat (korkeus, leveys, paksuus). Esimerkiksi nimellisen H200 × 100 -säteen todellinen korkeus on 198 mm, leveys 99 mm, laipan paksuus 10 mm ja web -paksuus 6 mm. Ero johtuu valmistustoleransseista (sallittujen tuotannon vaihteluista) ja materiaalinkäsittelystä (esim. Rolling Steel). Alueelliset standardit määrittelevät nämä toleranssit: EN 10025 sallii ± 2 mm: n toleranssin korkeudelle, kun taas AISC sallii ± 1,5 mm. Insinöörit käyttävät todellisia kokoja rakenteellisiin laskelmiin (esim. Kuorma - laakerin kapasiteetti), kun taas nimelliskoot yksinkertaistavat tilaamista ja varastonhallintaa (esim. "H200 × 100" tarkan mitat sijasta).
Kuinka h - palkit vähentävät rakennusaikaa muihin teräsosiin verrattuna?
H - palkit vähentävät rakennusaikaa niiden standardisoidun suunnittelun, helpon käsittelyn ja yksinkertaisten yhteyksien vuoksi. Niiden yhtenäinen muoto mahdollistaa esivalmistuksen - Valmistajat voivat leikata, porata ja hitsaush - palkeet - -sivustolla, joten tarvitaan vain kokoonpano - -sivustolla. Esimerkiksi varastokehyksen H - sädepylväät ja palkit voidaan valmistaa tehtaalla, sitten kuljettaa ja kiinnitetään toisiinsa - -sivustolla päivinä (vs. viikkoja mukautetulle teräkselle). H - palkit pariutuvat myös hyvin esivalmistettuihin lattialevyihin (esim. Betonipaneelit), jotka voidaan asettaa nopeasti päälle. Lisäksi niiden kevyt (vs. kiinteä teräs) helpottaa nosturien nostamista vähentäen nostoaikaa. Kaiken kaikkiaan H - palkit voivat leikata rakennusaikaa 20 - 30% verrattuna ei-standardiin teräsosiin.
