Kyllä, useimmissa H - -palkeissa, joita käytetään rakenteessa, on standardisoidut reikien asennot pultin, etenkin rakennesovelluksiin. Alueelliset standardit (esim. AISC Yhdysvalloissa, EN 1090 Euroopassa) määrittelevät reikien etäisyyden, halkaisijan ja sijoituksen. Esimerkiksi AISC -standardit edellyttävät, että reikiä on keskitytty laipan leveyteen, minimin reuna -etäisyys on 1,5 -kertainen reiän halkaisija (laipan halkeamisen estämiseksi). Yleiset reiän halkaisijat vaihtelevat välillä 16 mm 30 mm, vastaavat vakiopultikoot. Pre - porattu H - palkit (usein nimeltään "shop - poratut" palkit) Tallenna - -sivuston ajan, koska työntekijöiden ei tarvitse porata reikiä manuaalisesti. Mukautettujen aukkojen asemat ovat kuitenkin saatavana erikoistuneille projekteille (esim. Ainutlaatuiset yhteydet), mutta ne vaativat teknisen hyväksynnän rakenteellisen turvallisuuden ylläpitämiseksi.
Mitä eroa on nimelliskoon ja todellisen koon välillä H - palkkien välillä?
H - -palkin nimelliskoko on pyöristetty numero, jota käytetään luokitukseen (esim. H200 × 100), kun taas todellinen koko sisältää tarkkoja mitat (korkeus, leveys, paksuus). Esimerkiksi nimellisen H200 × 100 -säteen todellinen korkeus on 198 mm, leveys 99 mm, laipan paksuus 10 mm ja web -paksuus 6 mm. Ero johtuu valmistustoleransseista (sallittujen tuotannon vaihteluista) ja materiaalinkäsittelystä (esim. Rolling Steel). Alueelliset standardit määrittelevät nämä toleranssit: EN 10025 sallii ± 2 mm: n toleranssin korkeudelle, kun taas AISC sallii ± 1,5 mm. Insinöörit käyttävät todellisia kokoja rakenteellisiin laskelmiin (esim. Kuorma - laakerin kapasiteetti), kun taas nimelliskoot yksinkertaistavat tilaamista ja varastonhallintaa (esim. "H200 × 100" tarkan mitat sijasta).
Kuinka h - palkit vähentävät rakennusaikaa muihin teräsosiin verrattuna?
H - palkit vähentävät rakennusaikaa niiden standardisoidun suunnittelun, helpon käsittelyn ja yksinkertaisten yhteyksien vuoksi. Niiden yhtenäinen muoto mahdollistaa esivalmistuksen - Valmistajat voivat leikata, porata ja hitsaush - palkeet - -sivustolla, joten tarvitaan vain kokoonpano - -sivustolla. Esimerkiksi varastokehyksen H - sädepylväät ja palkit voidaan valmistaa tehtaalla, sitten kuljettaa ja kiinnitetään toisiinsa - -sivustolla päivinä (vs. viikkoja mukautetulle teräkselle). H - palkit pariutuvat myös hyvin esivalmistettuihin lattialevyihin (esim. Betonipaneelit), jotka voidaan asettaa nopeasti päälle. Lisäksi niiden kevyt (vs. kiinteä teräs) helpottaa nosturien nostamista vähentäen nostoaikaa. Kaiken kaikkiaan H - palkit voivat leikata rakennusaikaa 20 - 30% verrattuna ei-standardiin teräsosiin.
Miksi h - palkit ovat vähemmän todennäköisesti solkivat kuin jotkut muut teräspalkit?
H - palkit ovat vähemmän alttiita solkijalle (äkillinen romahtaminen puristuksen alla) johtuen niiden tasapainotetusta risti - -osasta ja leveistä laipaista. Solku tapahtuu usein, kun palkin ohuet osat taipuvat sivuttain kuorman alla. H - -palkeissa on leveät, paksut lipun, jotka vastustavat sivuttaista (sivuttain) liikettä -, esimerkiksi H300 × 150 -palkin 150 mm - leveät lipuet tarjoavat enemmän vakautta kuin kapea I - saman korkeuden säde. Niiden verkkoa tukevat myös laipat, jotka estävät web -soljentamista (leikkaus - indusoitu sivuttain taivutus). Sitä vastoin ohuilla - seinätetyillä teräsosoilla (esim. C - -kanavat) on vain yksi laippa, mikä tekee niistä todennäköisemmin solki. Insinöörit voivat silti lisätä kiinnitystä erittäin pitkille H - -palkkeille, mutta niiden luontainen muotoilu tekee solusta vähemmän yleistä useimmissa rakennusskenaarioissa.
Mitä kustannusetuja h - palkit tarjoavat suurille projekteille?
H - palkit tarjoavat suurten projektien kustannusetuja materiaalin tehokkuuden, nopeamman rakenteen ja pienemmän kunnossapidon avulla. Niiden optimoitu risti - -osiossa käytetään 70 - 80% vähemmän terästä kuin kiinteät palkit, vähentäen materiaalikustannuksia. Esimerkiksi 100 m - pitkä silta käyttämällä H - -palkkeja voi maksaa 50 000 dollaria vähemmän terästä kuin yksi kiinteän teräksen avulla. Nopeampi rakenne (esivalmistuksen ja helpon kokoonpanon vuoksi) leikkaa työvoimakustannukset - työntekijät voivat koota h - säteen rungon vähemmän tunnissa kuin mukautettu teräskehys. Lisäksi H-Beamsin kestävyys (taivutus, korroosio hoidon kanssa) alentaa ylläpitokustannuksia projektin elinaikaan (esim. Vähemmän korjaus- tai korvaustarve). Suurille hankkeille, kuten pilvenpiirtäjille tai moottoriteille, nämä säästöt voivat yhteensä satoja tuhansia dollareita.
